Quanto custa produzir 100 salgadinhos? Exemplo real com bolinha de queijo

Você sabe quanto custa produzir 100 salgadinhos na sua fábrica?

Muitos salgadeiros sabem o preço da farinha, do queijo e do óleo, mas não sabem exatamente quanto gastam para produzir cada unidade.

E esse é um problema que pode prejudicar a lucratividade da empresa.

Imagine vender um cento de salgadinhos por R$ 59,90 sem saber quanto custa fabricar o produto. Como decidir se vale a pena fazer uma promoção, oferecer desconto ou vender pelo iFood?

Neste artigo, vou mostrar como calcular o custo de 100 salgadinhos utilizando como exemplo a bolinha de queijo produzida na minha própria fábrica.

Você aprenderá a calcular o custo da massa, do recheio, do empanamento e da embalagem, além de entender a diferença entre custo direto e lucro.

1. Por que conhecer o custo de produção dos salgadinhos?

Antes de definir o preço de venda, precisamos conhecer o custo do produto.

Isso significa descobrir quanto a empresa gasta para produzir os salgadinhos e deixá-los prontos para comercialização.

O cálculo começa pelos ingredientes, mas não termina neles.

Também precisamos considerar embalagens, mão de obra, energia, gás, perdas de produção e outros gastos.

Um erro comum é acreditar que tudo o que sobra depois de pagar os ingredientes é lucro.

Não é.

Vamos entender isso com um exemplo prático.

2. Como é produzida a bolinha de queijo do nosso exemplo?

Na minha fábrica, utilizamos uma máquina modeladora para padronizar os salgadinhos.

A ficha técnica da bolinha de queijo utiliza:

A massa, o queijo e a farinha de empanar totalizam 17 gramas na ficha técnica. O óleo é controlado separadamente como consumo de fritura e não deve ser simplesmente somado ao peso do salgado.

Para produzir 100 bolinhas, são necessários, conforme esse padrão:

• 1,3 kg de massa pronta.
• 300 g de queijo muçarela.
• 100 g de farinha de empanar.
• 300 ml de óleo contabilizado para a fritura.

Essas quantidades representam o consumo previsto pela ficha técnica, sem perdas adicionais.

A padronização é importante porque pequenas diferenças de peso podem provocar aumentos significativos de custo em uma produção de milhares de unidades.

3. Como calcular o custo da massa dos salgadinhos?

Vamos começar pela massa.

A receita utilizada na nossa fábrica possui os seguintes ingredientes:

Também utilizamos 6,8 litros de água no preparo.

Após o cozimento, o rendimento medido dessa receita é de aproximadamente 10,8 kg de massa pronta.

Para calcular o custo por quilo, dividimos o custo da receita pelo rendimento:

R$ 16,76 ÷ 10,8 kg = R$ 1,55 por kg de massa pronta.

Agora vamos calcular a quantidade necessária para 100 bolinhas.

Como cada unidade utiliza 13 gramas de massa:

100 × 13 g = 1.300 g.

Portanto, precisamos de 1,3 kg de massa.

Multiplicando pelo custo exato por quilo, encontramos aproximadamente:

Custo da massa para 100 bolinhas: R$ 2,02.

Esse cálculo considera os ingredientes precificados na receita. A água e os custos de cozimento ainda precisam ser incluídos na apuração completa da produção.

4. Quanto custa o recheio de queijo?

Agora vamos calcular o recheio.

Utilizamos queijo muçarela, comprado por R$ 35,00 o quilo.

Cada bolinha recebe 3 gramas de queijo.

Para 100 unidades:

100 × 3 g = 300 g.

Como 300 gramas equivalem a 0,3 kg:

0,3 × R$ 35,00 = R$ 10,50.

Custo do queijo para 100 bolinhas: R$ 10,50.

Observe uma informação importante: o recheio representa a maior parte do custo dos insumos desse produto.

Por isso, controlar a quantidade de queijo utilizada em cada unidade faz diferença.

Se uma bolinha receber 4 gramas em vez de 3, o consumo de queijo aumentará 100 gramas a cada cento produzido.

Com a muçarela a R$ 35,00 o quilo, isso representa R$ 3,50 a mais por cento.

Em uma produção de 10.000 bolinhas, seriam R$ 350,00 adicionais somente em queijo.

Isso mostra por que a padronização é tão importante.

5. Quanto custa o empanamento?

O empanamento também faz parte do custo.

Em nossa ficha técnica, utilizamos 1 grama de farinha de empanar por unidade.

Compramos essa farinha por R$ 15,00 o quilo.

Para 100 unidades:

100 × 1 g = 100 g.

Como 100 gramas equivalem a 0,1 kg:

0,1 × R$ 15,00 = R$ 1,50.

Custo da farinha de empanar para 100 bolinhas: R$ 1,50.

Outros processos de empanamento podem utilizar água, misturas adicionais ou ingredientes diferentes. Nesse caso, esses custos também devem entrar na ficha técnica.

6. Como calcular o custo do óleo de fritura?

O óleo é outro gasto que não pode ser ignorado.

Nossa ficha técnica atribui o consumo de 3 ml de óleo de fritura a cada bolinha.

Para 100 unidades:

100 × 3 ml = 300 ml.

Utilizando o preço de referência de aproximadamente R$ 7,11 por litro, o custo estimado será:

300 ml × R$ 7,11 ÷ 1.000 = R$ 2,13.

Esse preço foi calculado a partir do custo do óleo informado na receita da massa.

É importante observar que o consumo de óleo deve ser acompanhado na prática, considerando reposições, absorção e descartes.

O óleo que permanece utilizável na fritadeira não deve ser tratado automaticamente como se tivesse sido integralmente consumido no lote.

7. Quanto custa produzir 100 bolinhas de queijo?

Agora podemos reunir os valores calculados.

Portanto, o custo estimado dos insumos utilizados em 100 bolinhas é de aproximadamente R$ 16,15.

Mas ainda precisamos considerar a embalagem.

8. Não esqueça o custo da embalagem

Na nossa operação, a embalagem utilizada para entregar 100 salgadinhos custa R$ 2,50.

Somando esse valor aos insumos:

R$ 16,15 + R$ 2,50 = R$ 18,65.

Temos então:

• Custo de insumos: R$ 16,15.
• Custo da embalagem: R$ 2,50.
• Custo direto estimado: R$ 18,65 por cento.

Dividindo por 100 unidades, encontramos aproximadamente R$ 0,1865 por bolinha, incluindo a parcela da embalagem.

Atenção: esse resultado ainda não representa o custo completo de fabricação.

9. Se eu vendo 100 bolinhas por R$ 75,00, quanto lucro tenho?

Agora que conhecemos os custos dos ingredientes e da embalagem, vamos analisar o resultado da venda.

Neste exemplo, utilizaremos o preço de R$ 75,00 por 100 bolinhas de queijo.

Os custos diretos calculados representam aproximadamente 24,9% do preço de venda.

Isso significa que restam aproximadamente 75,1% da receita antes de considerar os demais custos e despesas.

Atenção: os R$ 56,35 não são lucro líquido!

Ainda precisamos descontar custos e despesas como mão de obra, energia, gás, aluguel, manutenção, impostos e taxas de pagamento.

Portanto, vender por R$ 75,00 não significa ganhar R$ 56,35 de lucro.

Essa é uma diferença que todo dono de salgaderia precisa entender para administrar seu negócio com segurança.

10. Como descobrir o custo completo da produção?

Uma maneira de avançar é acompanhar os gastos da fábrica durante um mês.

Registre:

1. Quantos salgadinhos foram produzidos.
2. Quantas unidades ficaram aproveitáveis para venda.
3. Quanto foi gasto com ingredientes e embalagens.
4. Quanto custaram os funcionários envolvidos na produção.
5. Quais foram os gastos de energia, gás e manutenção.
6. Quais perdas ocorreram durante a fabricação.

Depois, separe os custos diretos e indiretos de fabricação.

Os custos comuns a vários produtos precisam ser distribuídos por critérios adequados, como tempo de máquina, horas de produção ou quantidade produzida, conforme a realidade da fábrica.

Assim, você poderá calcular um custo de fabricação mais completo.

Para descobrir o lucro líquido da empresa, também será necessário considerar as despesas administrativas, comerciais, financeiras e os impostos aplicáveis.

11. Como reduzir o custo dos salgadinhos sem prejudicar a qualidade?

Existem algumas medidas que podem ajudar.

Padronize o peso dos salgadinhos. Uma máquina bem regulada e conferências periódicas ajudam a evitar diferenças de quantidade.

Crie fichas técnicas. Registre a quantidade de cada ingrediente e atualize os preços de compra.

Controle o rendimento da massa. Não basta saber que utilizou 4 kg de farinha. Você precisa conhecer o rendimento real da massa pronta.

Acompanhe o consumo de óleo. Registre reposições, descartes e volumes produzidos.

Controle as perdas. Salgados quebrados ou fora do padrão também representam custo.

Acompanhe o custo do recheio. No exemplo da bolinha de queijo, a muçarela é o ingrediente de maior peso financeiro.

O objetivo não é simplesmente produzir o salgado mais barato, mas ter uma operação padronizada, eficiente e que entregue qualidade ao cliente.

12. Perguntas frequentes

Quanto custa produzir 100 salgadinhos?

O valor depende do tamanho, dos ingredientes e do processo produtivo. No exemplo apresentado, 100 bolinhas de queijo possuem custo direto estimado de R$ 18,65 em insumos e embalagem, antes dos demais custos e despesas.

Quanto custa produzir uma bolinha de queijo?

No exemplo da nossa ficha técnica, o custo estimado de insumos e embalagem é de aproximadamente R$ 0,1865 por unidade. Esse valor não corresponde ao custo completo de fabricação.

Como calcular o custo da massa de salgado?

Some os custos dos ingredientes utilizados na receita e divida pelo rendimento da massa pronta. Depois multiplique esse custo pela quantidade de massa utilizada no produto.

Como calcular o custo do recheio?

Descubra quanto custa o quilo do recheio pronto e multiplique pela quantidade utilizada em cada salgado. Quando houver cozimento ou perdas, considere o rendimento final do recheio.

Posso utilizar o mesmo custo para coxinhas e bolinhas de queijo?

Não. Cada produto deve ter sua ficha técnica, porque o custo dos recheios e as quantidades utilizadas podem ser diferentes.

Como saber se estou vendendo salgados com lucro?

Você precisa conhecer o custo de produção, o preço de venda, os impostos, as taxas e as demais despesas da operação. O valor restante depois de pagar apenas os ingredientes não representa necessariamente lucro.

Conclusão

Calcular o custo dos salgadinhos é uma das tarefas mais importantes para quem deseja administrar uma fábrica ou um delivery com mais segurança.

No nosso exemplo, vimos que 100 bolinhas de queijo têm custo estimado de R$ 18,65 em insumos e embalagem.

Também mostramos por que esse número não pode ser confundido com o custo completo da operação nem com o lucro da venda.

O primeiro passo é criar fichas técnicas confiáveis, acompanhar o rendimento e manter os preços dos ingredientes atualizados.

Quem não conhece o custo do próprio produto não consegue avaliar com segurança se está vendendo com lucro.